Литые изделия являются незаменимыми компонентами в горно-шахтном и дробильном оборудовании, где детали подвергаются экстремальным механическим нагрузкам, абразивному износу и ударным воздействиям. Правильный выбор материалов и технологии литья позволяет значительно повысить надёжность, срок службы и эффективность работы горного и дробильного оборудования.
1. Ключевые области применения
- Ножи и вкладыши дробилок
- Ножи щековых и конусных дробилок: изготовляются из марганцевой или хромисто-марганцевой стали для обеспечения высокой ударной вязкости и износостойкости.
- Втулки и вкладыши: съёмные изнашиваемые элементы, литьё которых по ХТС позволяет точно воспроизводить размеры и быстро заменять по мере износа.
- Роторы и решётки грохотов
- Роторы вибрационных грохотов: выполняются из высокопрочной чугунины с легирующими добавками (Cr, Ni), выдерживающей динамические нагрузки.
- Решётки и экраны: литые по ХТС из коррозионностойкой стали для устойчивой работы в абразивных условиях.
- Конвейерные ролики и опоры
- Ролики приводные и натяжные: отливаются из низколегированной стали с добавкой кремния и чугуна для оптимальной жёсткости и демпфирования ударов.
- Опоры и подшипниковые корпуса: изготовление литьём позволяет интегрировать сложные монтажные элементы прямо в корпус.
- Футеровочные плиты и броня
- Плиты футеровки в бункерах и дробилках: применяются износостойкие хромистые чугуны, что обеспечивает долговечность в условиях сильного абразивного износа.
- Межкамерные перегородки шаровых мельниц: литьё ХТС гарантирует однородность структуры и минимизацию трещинообразования.
- Тарелки и диски сепараторов
- Циклоны и сепараторы: литьё сложных геометрических форм из жаростойких и коррозионностойких сплавов с добавлением молибдена и ванадия.
2. Преимущества литых изделий по технологии ХТС
- Высокая износостойкость
- Химически легированные холодно-твердеющие смеси (ХТС) обеспечивают однородную микроструктуру с равномерным распределением карбидов, что увеличивает ресурс деталей в 2–3 раза по сравнению с традиционным литьём.
- Ударная вязкость и прочность
- Поддержание аустенитной структуры при литье и последующей термообработке позволяет деталям противостоять ударным нагрузкам без хрупкого разрушения.
- Точность геометрии
- Автоматизированные линии формования гарантируют допуски ±0,5–1 мм даже для крупных тяжёлых отливок, что упрощает монтаж и снижает время наладки оборудования.
- Сокращение простоя
- Модульная конструкция съёмных футеровочных плит и вкладышей позволяет быстро заменять изношенные элементы без демонтажа основного узла.
3. Материалы и легирующие элементы
- Марганец (6–14 %): повышает износостойкость и ударную вязкость — оптимален для дробильных молотков и щёк.
- Хром (2–12 %): обеспечивает коррозионную стойкость и твёрдость — используется в футеровочных плитах и броне.
- Никель (1–4 %): улучшает пластичность и ударную вязкость при низких температурах — важен для северных карьеров.
- Молибден и ванадий: повышают термостойкость и сопротивляемость ползучести при высоких температурах.
4. Практические примеры
- Щековая дробилка KaspyCrusher-300: замена литых вкладышей из Мn-стали позволила увеличить средний ресурс детали с 800 до 2 400 моточасов.
- Грохот вибрационный KaspyScreen-200: использование литых роторов с никелевым легированием снизило уровень вибрации на 15 % и увеличило интервалы ТО.
Литые изделия, изготовленные по технологии холодно-твердеющих смесей (ХТС), являются ключевым элементом для повышения надёжности и производительности горно-шахтного и дробильного оборудования. Высокая износостойкость, ударная вязкость и точность формования обеспечивают устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации и значительно сокращают затраты на обслуживание.