Применение литых изделий в горно-шахтном и дробильном оборудовании
Литые изделия являются незаменимыми компонентами в горно-шахтном и дробильном оборудовании, где детали подвергаются экстремальным механическим нагрузкам, абразивному износу и ударным воздействиям. Правильный выбор материалов и технологии литья позволяет значительно повысить надёжность, срок службы и эффективность работы горного и дробильного оборудования.
1. Ключевые области применения
Ножи и вкладыши дробилок
Ножи щековых и конусных дробилок: изготовляются из марганцевой или хромисто-марганцевой стали для обеспечения высокой ударной вязкости и износостойкости.
Втулки и вкладыши: съёмные изнашиваемые элементы, литьё которых по ХТС позволяет точно воспроизводить размеры и быстро заменять по мере износа.
Роторы и решётки грохотов
Роторы вибрационных грохотов: выполняются из высокопрочной чугунины с легирующими добавками (Cr, Ni), выдерживающей динамические нагрузки.
Решётки и экраны: литые по ХТС из коррозионностойкой стали для устойчивой работы в абразивных условиях.
Конвейерные ролики и опоры
Ролики приводные и натяжные: отливаются из низколегированной стали с добавкой кремния и чугуна для оптимальной жёсткости и демпфирования ударов.
Опоры и подшипниковые корпуса: изготовление литьём позволяет интегрировать сложные монтажные элементы прямо в корпус.
Футеровочные плиты и броня
Плиты футеровки в бункерах и дробилках: применяются износостойкие хромистые чугуны, что обеспечивает долговечность в условиях сильного абразивного износа.
Межкамерные перегородки шаровых мельниц: литьё ХТС гарантирует однородность структуры и минимизацию трещинообразования.
Тарелки и диски сепараторов
Циклоны и сепараторы: литьё сложных геометрических форм из жаростойких и коррозионностойких сплавов с добавлением молибдена и ванадия.
2. Преимущества литых изделий по технологии ХТС
Высокая износостойкость
Химически легированные холодно-твердеющие смеси (ХТС) обеспечивают однородную микроструктуру с равномерным распределением карбидов, что увеличивает ресурс деталей в 2–3 раза по сравнению с традиционным литьём.
Ударная вязкость и прочность
Поддержание аустенитной структуры при литье и последующей термообработке позволяет деталям противостоять ударным нагрузкам без хрупкого разрушения.
Точность геометрии
Автоматизированные линии формования гарантируют допуски ±0,5–1 мм даже для крупных тяжёлых отливок, что упрощает монтаж и снижает время наладки оборудования.
Сокращение простоя
Модульная конструкция съёмных футеровочных плит и вкладышей позволяет быстро заменять изношенные элементы без демонтажа основного узла.
3. Материалы и легирующие элементы
Марганец (6–14 %): повышает износостойкость и ударную вязкость — оптимален для дробильных молотков и щёк.
Хром (2–12 %): обеспечивает коррозионную стойкость и твёрдость — используется в футеровочных плитах и броне.
Никель (1–4 %): улучшает пластичность и ударную вязкость при низких температурах — важен для северных карьеров.
Молибден и ванадий: повышают термостойкость и сопротивляемость ползучести при высоких температурах.
4. Практические примеры
Щековая дробилка KaspyCrusher-300: замена литых вкладышей из Мn-стали позволила увеличить средний ресурс детали с 800 до 2 400 моточасов.
Грохот вибрационный KaspyScreen-200: использование литых роторов с никелевым легированием снизило уровень вибрации на 15 % и увеличило интервалы ТО.
Литые изделия, изготовленные по технологии холодно-твердеющих смесей (ХТС), являются ключевым элементом для повышения надёжности и производительности горно-шахтного и дробильного оборудования. Высокая износостойкость, ударная вязкость и точность формования обеспечивают устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации и значительно сокращают затраты на обслуживание.